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污水、废水系列
 
渣水分离器
已阅:4353  2011-5-17
 

一、概述
   渣水分离器是在分析、总结当代净水方法的基础上发展起来的先进设备。经过长期使用,深受用户欢迎。该设备主要用于工业锅(窑)炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲(洗)煤废水的净化也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的不处理。
二、工作原理
   灰水由砂浆泵注入搅拌混凝区后进入斜板沉淀区,最后通过滤层获得满足回用和排放标准的清水。必要时利用配置的反冲洗系统对滤料等进行反冲洗。各部作用机理如下:
1.搅拌混凝
受压(0.1-0.3MPa)灰水经喷咀高速喷入第一反应时产生相应低压.微孔中含有气体的灰渣在低压下所含气体即发生体积变化,此时经强烈搅拌,气体可被水冲出.该渣粒的比重即相应增大。如果加大混凝剂,则可在此进行絮凝。为下一步沉淀澄清作必要准备。
2.斜板淀淀
根据平流式沉淀原理:当流量(Q)和颗粒沉降速度(U)都为定值时。沉淀效率(E)与沉淀池的水平面积(A)成正比。即E=UA/Q。可见用水平面按高度把一个沉淀池分成m个间隔,则水平面积即增加m倍,从面沉淀效率E也提高m倍.为了便于清除平面上积聚的沉淀物而将平面倾斜60°,虽然有效水平面积减小了50%,但仍达到了提高沉淀效率的目的。
凡沉降速度大于灰水在斜板区上升速度的颗粒,全部沉积在斜板上。
3、过滤
滤料颗粒越小,滤层隙间也越小,能通过此间隙的颗粒尺寸就越小。因此,凡大于泥层间隙的颗粒都被滤层阻留下来。从而达到分离固液两相的目的。
4、反冲洗
   根据水力冲刷作用,被阻留在滤层下部和灰粒等,凡是比重大于水的沉淀物即与滤料分离。从而恢复滤层的过滤性能。

三、设备选型参数

型号
处理能力
(吨/时)
外形尺寸(毫米)
管子途径
重量(公斤)
脚板(毫米)
滤料
备注
Φ
R
H
H1
H2
H3
DgL
DgM
重量
运行
A
B
公斤
层高
HSFL-1000/5
5
1000
375
3200
70
100
105
50
40
1400
3200
150
150
40
350-400
毫米
三条腿,均布
HSFL-1400/10
10
1400
600
3250
200
136
143
70
50
1950
5000
200
200
60
HSFL-1600/15
15
1600
675
3520
200
138
145
80
70
2300
7000
250
250
80
HSFL-2000/25
25
2000
850
3750
250
145
150
100
80
4300
9700
300
300
140
HSFL-2600/35
35
2600
1100
4000
250
145
150
100
80
6000
20000
350
300
230
HSFL-3000/50
50
3000
1200
4900
300
210
225
125
100
8300
32000
400
300
300
HSFL-3500/75
75
3500
1400
5900
350
260
275
150
125
12000
48000
550
400
500
HSFL-4000/100
100
4000
1800
6500
400
300
300
175
150
16000
73000
600
550
700

四、主要特点
1、净化效率:95%以上;
2、回收第吨清水成本:0.06元左右;
3、回收清水率:90-95%,可做到无废水排放的闭路循环;
4、用地少:约需20-50平方米,仅为处理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。节约用地80%以上;
5、投资省:仅为相同能力的沉淀池造价和征地费用的50%左右。而且还可以从回收清水的价值上回收;
6、上马快:只需10-30平方米的安装基础即可迅速安装、运行;
7、便于集中管理:将多台灰水分离器在管网中并联使用,只需操作几个相应的阀门;
8、被处理灰渣浓度:可高到5000毫克/升;
9、回收清水含悬浮物浓度:小于50毫克/升,远小于排放标准(200毫克/升);
10、回收清水具有压力:其大小依所用砂浆的扬程为转移。可直接接入水膜除尘器或其它相应用水点。
五、灰水分离闭路循环系统
工业锅(窑)炉、小电站锅炉和各种燃煤炉的冲灰渣废水、烟道冷却和各种湿法除尘废水等先流入汇集池(12)以沉淀大颗粒物。再由砂浆泵(11)将一部分灰水送入SHFL灰水分离器(另一部分可直接用于水力冲灰渣)。由清水阀(F3)出来的清水,即可直接引入湿式除尘器(3)也可放入回收清水池(9)之后再用清水泵(8)作本分离器反冲洗用或作其他用。如此形成无废水排放的闭路循环系统。 如灰水的PH值<5.5时,必须用碱性液(例如锅炉排污水,碳酸钠、氢氧化钠溶液,石灰水等等)中和到PH=7左右。

 
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